Technische Daten
Förderstrom: 15-110 l
Förderhöhe: bis 60m
Drehzahl: 1450 1-min.
Drehzahl max.: 1800 1-min.
Saug- und Druckstutzen: axial nach oben gerichtet.
Gehäusedruck max.: 10 bar.
Temperatur max.: 105 Grad Celsius.
Wellenlagerung
Die Lagerung der Welle erfolgt antriebsseitig durch ein außenliegendes Kugellager und saugseitig durch ein flüssigkeitsgeschmiertes Innenlager.
Die Pumpen können bei erschwerten Anforderungen, z.B. Dauerbetrieb bei hohen Förderdruck, hohen Anforderungen chemischer oder mechanischer Art, z.B. mögliche Trockenlaufphasen, leichte Verunreinigungen des Fördergutes, mit beidseitiger Außenlagerung (W) ausgerüstet werden.
Wellenabdichtung
Die Wellenabdichtung erfolgt normal durch Stopfbuchsen. Die druckseitige Stopfbuchse kann entlastet werden (UM). Diese Ausführung ist zweckmäßig, wenn der Pumpenförderdruck 3-6 bar beträgt und die Leckverluste der Druckstopfen so gering wie möglich gehalten werden sollen.
Da das Fördergut dieser Edelstahlpumpen in den meisten Fällen stark ätzend ist. soll der Austritt von Fördergut soweit wie möglich vermieden werden. Es empfiehlt sich, die Wellenabdichtung durch wartungsfreie, weitgehend leckverlustfreie Gleitringdichtungen vorzunehmen.
In den meisten Fällen löst der Einbau der Standard-Gleitringdichtung mit einem O-Ring aus teflonummantelten Viton (GDVT) das Abdichtungsproblem.
Aufbau der Standard-Gleitringdichtung:
Gleitringe: Kohle/Keramik,
O-Ringe: Viton (GDV) oder Viton-teflonummantelt (GDVT),
Metallteile: rostfreier Stahl.
Einsatz vorwiegend zur Abdichtunghochkorrosiver Flüssigkeiten. Es sollte daher in Zweifelsfällen die Möglichkeit des Einsatzes von Gleitringdichtungen überprüft werden. Genau Angaben über die Förderflüssigkeit sind in diesen Fällen unerlässlich.
Drehrichtung von der Antriebsseite aus gesehen „rechtsherum“, dabei Druckstutzen an der Antriebsseite. Linksdrehende Ausführung auf Wunsch, dann Saugstutzen an der Antriebsseite.
Werkstoffe
Edelstahl
